


Ampulla törőerő teszt|Ampulla minőségvizsgálat
- Katalógus letöltése
Az ampullák minőségi vizsgálatának kulcsa: a törőerő vizsgálata és az ampullatörő tesztelő alkalmazása
A gyógyszeriparban az ampullák a gyógyszercsomagolás fontos hordozói, és az ampullák minősége közvetlen kapcsolatban áll a gyógyszerek biztonságosságával és hatékonyságával. Ezért különösen fontos az ampullák szigorú minőségi vizsgálatának elvégzése. Ezek közül a törőerő vizsgálat az egyik legfontosabb láncszem az ampullák minőségének értékeléséhez, és az ampullatörő tesztelő fontos eszköz ennek a vizsgálatnak az elvégzéséhez.
Törőerő teszt
A törőerő vizsgálat célja az ampullák mechanikai tulajdonságainak értékelése a törési folyamat során, hogy biztosítsa biztonságukat és kényelmüket a tényleges használat során. A törőerő-vizsgálat révén megérthetjük az ampulla törőerejét, a törési pozíció pontosságát és a törés utáni töredékeket, hogy megállapíthassuk, megfelel-e a használati követelményeknek.
Ampulla töréstesztelő
Az ampullás törési tesztelő kulcsszerepet játszik a törési erő vizsgálatában. Ez a berendezés egy precíz mechanikai mérőrendszert használ, amely képes szimulálni a tényleges használatban lévő törési folyamatot, és pontosan megmérni az ampullák törőerejét. Ugyanakkor az ampullatörő tesztelő az adatfeldolgozás és a mozgás terén is nagymértékben automatizált, ami nagymértékben javítja a tesztelés hatékonyságát és pontosságát.
A BST-01 Ampulla töréstesztelő a gyógyszeriparban alkalmazott készülék.
Előnyök és műszaki jellemzők
A BST-01 Ampullatörés-tesztelő nagyon hasznos és fejlett, és sokféleképpen használható a gyógyszeriparban és az orvostudományban. Olyan különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint az egyenletes sebesség, az erős stabilitás és a PLC-vezérlés, amely biztosítja a tesztek pontosságát. Léptetőmotorral is rendelkezik, amely nagyon pontosan szabályozza a sebességet. Ráadásul nagyon biztonságos a használata, mert van egy cső a törött minták összegyűjtésére, és egy fedél, amely megvédi a mintákat a vizsgálat közbeni ugrástól.
1. Az ampullatartó rögzítés különböző térfogatokhoz (1 ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml és 20 ml) használható. Ez lefedi a leggyakrabban használt ampullaspecifikációkat.
2. Az alkalmazások kiterjeszthetők az orvostechnikai eszközök és csomagolóanyagok egyéb vizsgálataira is.
3 . A biztonság érdekében a tesztelő automatikus visszatérési funkcióval, túlhajtási és túlterhelési védelemmel rendelkezik.
4. Állítható vizsgálati sebesség a különböző követelményeknek megfelelően.
5. Egy pontmátrix típusú mikronyomtatót építettek be a hosszú távú referenciaként szolgáló papír tesztlap exportálásához.
6. Átlátszó védőburkolatot tartalmaz a biztonságos működés és a vizsgálati folyamat megfigyelése érdekében.
7. Az RS 232 port és a professzionális szoftver opcionális részek, ha a felhasználó adatexportot szeretne.
A BST-01 Ampulla törésmérő specifikációi
| Teszt tartomány | 0~200N (vagy igény szerint) |
| Stroke | 200mm (bilincs nélkül) |
| Sebesség | 1 ~ 500 mm / perc (vagy igény szerint) |
| Elmozdulás pontossága | 0.01mm |
| Pontosság | 0.5% F.S. |
| Kimenet | Képernyő, mikronyomtató, RS232 (opcionális) |
| Teljesítmény | 110~ 220V 50/60Hz |
Szabványok
Több szabvány, többek között ISO 9187, GB 2637 és YBB00332002, szabályozza az ampullák törési szilárdságának értékelését.
KÉRDÉSEK ÉS VÁLASZOK
N/A
Konfiguráció
Főkészülék, ampullatartó, szonda, mikronyomtató, töltőelem, védőburkolat, tápkábel
Szoftver, egyedi szonda, extra terhelésmérő, COM vonal stb.
A BST-01 ampulla törésvizsgáló működtetése
A gyógyszeripari csomagolások gumiszorító vizsgálatának megértése
Gumi lezárási teszt: A gumiborítás vizsgálata kritikus minőségellenőrzési lépés a gyógyszeriparban, különösen az injektálható gyógyszerek esetében. Az elasztomer záróelemek, például az ampullák gumidugói létfontosságú szerepet játszanak a csomagolási rendszerek integritásának és funkcionalitásának biztosításában. Ezek a
Tabletta keménységvizsgálat magyarázata a törőerő és a minőségellenőrzés számára
A tabletta keménységvizsgálat a törőerő és a minőségellenőrzés szempontjából A tabletta keménységvizsgálat és szerepe a gyógyszeripari minőségben A tabletta keménységvizsgálat az egyik legfontosabb mechanikai értékelés a gyógyszeripari minőségellenőrzésben. Meghatározza, hogy a tabletta rendelkezik-e elegendő mechanikai szilárdsággal ahhoz, hogy ellenálljon a gyártásnak, csomagolásnak, szállításnak és a gyógyszergyártásnak.
Az ISO 7864 szabvány szerinti tűbehatolás vizsgálata injekciós tűk esetében
Az ISO 7864 szabvány szerinti tűbehatolás-vizsgálat injekciós tűkre Az ISO 7864 az egyszer használatos steril injekciós tűkre vonatkozó nemzetközi szabvány, amely meghatározza az ilyen tűk mechanikai tulajdonságainak értékelésére vonatkozó követelményeket és vizsgálati módszereket. A szabvány a tű behatolásvizsgálati módszerre vonatkozik, amelyet a következőkre használnak
ISO 9626
ISO 9626 Rozsdamentes acél tűcsövek vizsgálata Az ISO 9626 meghatározza az orvosi eszközök, például injekciós tűk és kanülök gyártásához használt rozsdamentes acél tűcsövek követelményeit és vizsgálati módszereit. Ez a nemzetközi szabvány biztosítja, hogy az orvosi alkalmazásokban használt csövek megfeleljenek az egységes teljesítmény- és biztonsági követelményeknek.
Üvegampullák rendszeralkalmassági vizsgálata Gyógyszerkönyv üvegampullákhoz
A rendszer alkalmasságának vizsgálata gyógyszerkönyv a gyógyszeripari minőségbiztosítás egyik sarokköve. Az üvegampullákba csomagolt injektálható gyógyszerek esetében az olyan nemzetközi szabványok, mint az ISO 9187, szigorú kritériumokat állapítanak meg a hidrolitikus ellenállásra, az izzítási minőségre és a törőerőre vonatkozóan. Ezen eljárások betartásával a gyártók nem csak a szabályozási elvárásoknak felelnek meg, hanem meg is védik a
Csomag tömörítési teszt
Csomagnyomásvizsgálat A csomagnyomásvizsgálat a csomagolási, gyógyszeripari és orvosi iparágakban alkalmazott alapvető fontosságú módszer a csomagolóanyagok szerkezeti integritásának értékelésére. Ez a vizsgálat olyan valós nyomásviszonyokat szimulál, amelyekkel a csomagolás szállítás, rakásolás vagy kezelés során találkozhat. Biztosítja, hogy a csomagolás ne szakadjon meg, ne deformálódjon, vagy