Ampulla törőerő teszt|Ampulla minőségvizsgálat

Az ampullák minőségi vizsgálatának kulcsa: a törőerő vizsgálata és az ampullatörő tesztelő alkalmazása

A gyógyszeriparban az ampullák a gyógyszercsomagolás fontos hordozói, és az ampullák minősége közvetlen kapcsolatban áll a gyógyszerek biztonságosságával és hatékonyságával. Ezért különösen fontos az ampullák szigorú minőségi vizsgálatának elvégzése. Ezek közül a törőerő vizsgálat az egyik legfontosabb láncszem az ampullák minőségének értékeléséhez, és az ampullatörő tesztelő fontos eszköz ennek a vizsgálatnak az elvégzéséhez.

Törőerő teszt

A törőerő vizsgálat célja az ampullák mechanikai tulajdonságainak értékelése a törési folyamat során, hogy biztosítsa biztonságukat és kényelmüket a tényleges használat során. A törőerő-vizsgálat révén megérthetjük az ampulla törőerejét, a törési pozíció pontosságát és a törés utáni töredékeket, hogy megállapíthassuk, megfelel-e a használati követelményeknek.

Ampulla töréstesztelő

Az ampullás törési tesztelő kulcsszerepet játszik a törési erő vizsgálatában. Ez a berendezés egy precíz mechanikai mérőrendszert használ, amely képes szimulálni a tényleges használatban lévő törési folyamatot, és pontosan megmérni az ampullák törőerejét. Ugyanakkor az ampullatörő tesztelő az adatfeldolgozás és a mozgás terén is nagymértékben automatizált, ami nagymértékben javítja a tesztelés hatékonyságát és pontosságát.

A BST-01 Ampulla töréstesztelő a gyógyszeriparban alkalmazott készülék.

Előnyök és műszaki jellemzők

A BST-01 Ampullatörés-tesztelő nagyon hasznos és fejlett, és sokféleképpen használható a gyógyszeriparban és az orvostudományban. Olyan különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint az egyenletes sebesség, az erős stabilitás és a PLC-vezérlés, amely biztosítja a tesztek pontosságát. Léptetőmotorral is rendelkezik, amely nagyon pontosan szabályozza a sebességet. Ráadásul nagyon biztonságos a használata, mert van egy cső a törött minták összegyűjtésére, és egy fedél, amely megvédi a mintákat a vizsgálat közbeni ugrástól.

1. Az ampullatartó rögzítés különböző térfogatokhoz (1 ml, 2 ml, 5 ml, 10 ml és 20 ml) használható. Ez lefedi a leggyakrabban használt ampullaspecifikációkat.

2. Az alkalmazások kiterjeszthetők az orvostechnikai eszközök és csomagolóanyagok egyéb vizsgálataira is.

3 . A biztonság érdekében a tesztelő automatikus visszatérési funkcióval, túlhajtási és túlterhelési védelemmel rendelkezik. 

4. Állítható vizsgálati sebesség a különböző követelményeknek megfelelően.

5. Egy pontmátrix típusú mikronyomtatót építettek be a hosszú távú referenciaként szolgáló papír tesztlap exportálásához. 

6. Átlátszó védőburkolatot tartalmaz a biztonságos működés és a vizsgálati folyamat megfigyelése érdekében.

7. Az RS 232 port és a professzionális szoftver opcionális részek, ha a felhasználó adatexportot szeretne. 

A BST-01 Ampulla törésmérő specifikációi

Teszt tartomány 0~200N (vagy igény szerint)
Stroke 200mm (bilincs nélkül)
Sebesség 1 ~ 500 mm / perc (vagy igény szerint)
Elmozdulás pontossága 0.01mm
Pontosság 0.5% F.S.
Kimenet Képernyő, mikronyomtató, RS232 (opcionális)
Teljesítmény 110~ 220V 50/60Hz

Szabványok

Több szabvány, többek között ISO 9187, GB 2637 és YBB00332002, szabályozza az ampullák törési szilárdságának értékelését.

KÉRDÉSEK ÉS VÁLASZOK

N/A

Konfiguráció

Főkészülék, ampullatartó, szonda, mikronyomtató, töltőelem, védőburkolat, tápkábel

Szoftver, egyedi szonda, extra terhelésmérő, COM vonal stb.

A BST-01 ampulla törésvizsgáló működtetése

A gyógyszeripari csomagolások gumiszorító vizsgálatának megértése

Gumi lezárási teszt: A gumiborítás vizsgálata kritikus minőségellenőrzési lépés a gyógyszeriparban, különösen az injektálható gyógyszerek esetében. Az elasztomer záróelemek, például az ampullák gumidugói létfontosságú szerepet játszanak a csomagolási rendszerek integritásának és funkcionalitásának biztosításában. Ezek a

Olvass tovább "

Tabletta keménységvizsgálat magyarázata a törőerő és a minőségellenőrzés számára

A tabletta keménységvizsgálat a törőerő és a minőségellenőrzés szempontjából A tabletta keménységvizsgálat és szerepe a gyógyszeripari minőségben A tabletta keménységvizsgálat az egyik legfontosabb mechanikai értékelés a gyógyszeripari minőségellenőrzésben. Meghatározza, hogy a tabletta rendelkezik-e elegendő mechanikai szilárdsággal ahhoz, hogy ellenálljon a gyártásnak, csomagolásnak, szállításnak és a gyógyszergyártásnak.

Olvass tovább "

Az ISO 7864 szabvány szerinti tűbehatolás vizsgálata injekciós tűk esetében

Az ISO 7864 szabvány szerinti tűbehatolás-vizsgálat injekciós tűkre Az ISO 7864 az egyszer használatos steril injekciós tűkre vonatkozó nemzetközi szabvány, amely meghatározza az ilyen tűk mechanikai tulajdonságainak értékelésére vonatkozó követelményeket és vizsgálati módszereket. A szabvány a tű behatolásvizsgálati módszerre vonatkozik, amelyet a következőkre használnak

Olvass tovább "

ISO 9626

ISO 9626 Rozsdamentes acél tűcsövek vizsgálata Az ISO 9626 meghatározza az orvosi eszközök, például injekciós tűk és kanülök gyártásához használt rozsdamentes acél tűcsövek követelményeit és vizsgálati módszereit. Ez a nemzetközi szabvány biztosítja, hogy az orvosi alkalmazásokban használt csövek megfeleljenek az egységes teljesítmény- és biztonsági követelményeknek.

Olvass tovább "

Üvegampullák rendszeralkalmassági vizsgálata Gyógyszerkönyv üvegampullákhoz

A rendszer alkalmasságának vizsgálata gyógyszerkönyv a gyógyszeripari minőségbiztosítás egyik sarokköve. Az üvegampullákba csomagolt injektálható gyógyszerek esetében az olyan nemzetközi szabványok, mint az ISO 9187, szigorú kritériumokat állapítanak meg a hidrolitikus ellenállásra, az izzítási minőségre és a törőerőre vonatkozóan. Ezen eljárások betartásával a gyártók nem csak a szabályozási elvárásoknak felelnek meg, hanem meg is védik a

Olvass tovább "

Csomag tömörítési teszt

Csomagnyomásvizsgálat A csomagnyomásvizsgálat a csomagolási, gyógyszeripari és orvosi iparágakban alkalmazott alapvető fontosságú módszer a csomagolóanyagok szerkezeti integritásának értékelésére. Ez a vizsgálat olyan valós nyomásviszonyokat szimulál, amelyekkel a csomagolás szállítás, rakásolás vagy kezelés során találkozhat. Biztosítja, hogy a csomagolás ne szakadjon meg, ne deformálódjon, vagy

Olvass tovább "
hu_HUHU
Görgessen a tetejére