


Випробування на розрив ампул|Випробування якості ампул
- Завантажити каталог
Ключ до якісного тестування ампул: випробування на розривне зусилля та застосування тестера для розриву ампул
У фармацевтичній промисловості ампули є важливим носієм для фармацевтичної упаковки, а якість ампул безпосередньо пов'язана з безпекою та ефективністю лікарських засобів. Тому особливо важливо проводити суворі випробування якості ампул. Серед них випробування на розривне зусилля є однією з ключових ланок для оцінки якості ампул, а тестер для розриву ампул є важливим інструментом для проведення цього тесту.
Випробування на розривне зусилля
Випробування на розривне зусилля призначене для оцінки механічних властивостей ампул під час процесу розриву, щоб забезпечити їх безпеку та зручність у використанні. Випробування на розрив дозволяє визначити зусилля розриву ампули, точність положення розриву та фрагменти після розриву, щоб визначити, чи відповідає ампула вимогам до використання.
Тестер для розбиття ампул
Тестер для розриву ампул відіграє ключову роль у випробуванні на розривне зусилля. Це обладнання використовує точну механічну систему вимірювання, яка може імітувати процес розриву в реальних умовах і точно вимірювати силу розриву ампул. У той же час, тестер для розбиття ампул також має високу ступінь автоматизації в обробці та переміщенні даних, що значно підвищує ефективність і точність тестування.
BST-01 Тестер для розбиття ампул є типовим приладом у фармацевтичній промисловості.
Переваги та технічні особливості
BST-01 Тестер для розбиття ампул є дуже корисним і вдосконаленим приладом, який можна використовувати у фармацевтичній та медичній галузях різними способами. Він має такі особливості, як постійна швидкість, висока стабільність і управління ПЛК для забезпечення точності тестів. Він також має кроковий двигун, який дуже точно контролює швидкість. Крім того, він дуже безпечний у використанні, оскільки має пробірку для збору розбитих зразків і кришку, яка захищає зразки від стрибків під час тестування.
1. Пристосування для підтримки ампул працює для різних об'ємів: 1 мл, 2 мл, 5 мл, 10 мл і 20 мл. Це охоплює найбільш часто використовувані специфікації ампул.
2. Застосування може бути поширене на інші випробування медичних виробів та пакувальних матеріалів.
3 . Для безпеки тестер має функцію автоматичного повернення, захист від надмірного переміщення та перевантаження.
4. Регульована швидкість тестування відповідно до різних вимог.
5. Вбудований мікропринтер матричного типу для експорту паперового тестового листа для довгострокового використання.
6. Прозорий захисний кожух для безпечної експлуатації та спостереження за процесом тестування.
7. Порт RS 232 та професійне програмне забезпечення є додатковими компонентами, якщо користувач хоче експортувати дані.
Технічні характеристики тестера розбиття ампул BST-01
| Випробувальний полігон | 0~200N (або за потребою) |
| Інсульт | 200 мм (без хомута) |
| Швидкість | 1 ~ 500 мм/хв (або за потребою) |
| Точність переміщення | 0,01 мм |
| Точність | 0.5% F.S. |
| Вихідні дані | Екран, мікропринтер, RS232 (додатково) |
| Влада | 110~ 220В 50/60Гц |
Стандарти
Кілька стандартів, в тому числі ISO 9187GB 2637 та YBB00332002, регулюють оцінку міцності ампул на розрив
ПИТАННЯ ТА ВІДПОВІДІ
Н/Д
Конфігурація
Основна машина, тримач ампул, зонд, мікропринтер, датчик навантаження, захисна кришка, шнур живлення
Програмне забезпечення, індивідуальний датчик, додатковий тензодатчик, COM-лінія і т.д.
Як експлуатувати тестер розбиття ампул BST-01
ASTM F1921
ASTM F1921. Міцність на гаряче зчеплення для фармацевтичної упаковки. ASTM F1921 щодо характеристик герметичності гнучкої упаковки. Стандарт ASTM F1921 визначає критично важливий лабораторний метод, що використовується для оцінки міцності на гаряче зчеплення термопластичних матеріалів одразу після термоз’єднання та до того, як з’єднання охолоне до температури навколишнього середовища. Ця властивість має вирішальне значення для
ISO 8537
ISO 8537. Випробування функціональних характеристик шприців для інсуліну. Стандарт ISO 8537 встановлює вимоги до експлуатаційних характеристик та випробувань стерильних одноразових шприців для інсуліну, як з голками, так і без них. Цей стандарт зосереджується на безпеці шприців, їхній функціональності, герметичності, точності дозування та експлуатаційній надійності. Виробники та лабораторії з контролю якості використовують ISO 8537 для перевірки того, що шприци
USP 381
Випробування на функціональність еластомерних закривальних елементів за стандартом USP 381. Стандарт USP 381 визначає вимоги до функціональних випробувань еластомерних закривальних елементів, зосереджуючись на проникності, фрагментації та самоущільнювальних властивостях. Ці випробування імітують реальні умови використання, щоб гарантувати збереження цілісності закривальних елементів, запобігання забрудненню та забезпечення безпечного проколювання голкою. Дотримання вимог передбачає точне вимірювання сили, контрольовані процедури проколювання та надійність
Випробування м’яких гелевих капсул з лляною олією: забезпечення контролю якості м’яких желатинових капсул
Капсули з лляною олією стали популярною харчовою добавкою завдяки своїм корисним для здоров’я властивостям, зокрема для підтримки здоров’я серця, травлення та догляду за шкірою. Щоб гарантувати відповідність цих капсул найвищим стандартам якості, виробники використовують точні методи випробувань капсул з лляною олією. Ці випробування мають вирішальне значення для визначення механічних властивостей,
Випробування на гідролітичну стійкість скляної тари: розуміння його важливості та стандартів ISO
Вступ до випробувань на гідролітичну стійкість скляної тари Випробування на гідролітичну стійкість скляної тари — це важливе випробування, яке проводиться для визначення хімічної стійкості скла під впливом води або водних розчинів. Це випробування дозволяє оцінити здатність скла протистояти руйнуванню або розчиненню, що є ключовим фактором у
Випробування м'яких капсул з вітаміном К2: забезпечення якості та стабільності фармацевтичних м'яких капсул
Вступ: Випробування м’яких капсул з вітаміном К2 є надзвичайно важливим процесом для забезпечення якості та стабільності м’яких капсул, особливо у фармацевтичній галузі. М’які капсули є популярною лікарською формою, а вітамін К2, відомий своїми корисними для здоров’я властивостями, часто вводиться саме у такі капсули. Випробування міцності та якості