Випробування на розрив ампул|Випробування якості ампул

Ключ до якісного тестування ампул: випробування на розривне зусилля та застосування тестера для розриву ампул

У фармацевтичній промисловості ампули є важливим носієм для фармацевтичної упаковки, а якість ампул безпосередньо пов'язана з безпекою та ефективністю лікарських засобів. Тому особливо важливо проводити суворі випробування якості ампул. Серед них випробування на розривне зусилля є однією з ключових ланок для оцінки якості ампул, а тестер для розриву ампул є важливим інструментом для проведення цього тесту.

Випробування на розривне зусилля

Випробування на розривне зусилля призначене для оцінки механічних властивостей ампул під час процесу розриву, щоб забезпечити їх безпеку та зручність у використанні. Випробування на розрив дозволяє визначити зусилля розриву ампули, точність положення розриву та фрагменти після розриву, щоб визначити, чи відповідає ампула вимогам до використання.

Тестер для розбиття ампул

Тестер для розриву ампул відіграє ключову роль у випробуванні на розривне зусилля. Це обладнання використовує точну механічну систему вимірювання, яка може імітувати процес розриву в реальних умовах і точно вимірювати силу розриву ампул. У той же час, тестер для розбиття ампул також має високу ступінь автоматизації в обробці та переміщенні даних, що значно підвищує ефективність і точність тестування.

BST-01 Тестер для розбиття ампул є типовим приладом у фармацевтичній промисловості.

Переваги та технічні особливості

BST-01 Тестер для розбиття ампул є дуже корисним і вдосконаленим приладом, який можна використовувати у фармацевтичній та медичній галузях різними способами. Він має такі особливості, як постійна швидкість, висока стабільність і управління ПЛК для забезпечення точності тестів. Він також має кроковий двигун, який дуже точно контролює швидкість. Крім того, він дуже безпечний у використанні, оскільки має пробірку для збору розбитих зразків і кришку, яка захищає зразки від стрибків під час тестування.

1. Пристосування для підтримки ампул працює для різних об'ємів: 1 мл, 2 мл, 5 мл, 10 мл і 20 мл. Це охоплює найбільш часто використовувані специфікації ампул.

2. Застосування може бути поширене на інші випробування медичних виробів та пакувальних матеріалів.

3 . Для безпеки тестер має функцію автоматичного повернення, захист від надмірного переміщення та перевантаження. 

4. Регульована швидкість тестування відповідно до різних вимог.

5. Вбудований мікропринтер матричного типу для експорту паперового тестового листа для довгострокового використання. 

6. Прозорий захисний кожух для безпечної експлуатації та спостереження за процесом тестування.

7. Порт RS 232 та професійне програмне забезпечення є додатковими компонентами, якщо користувач хоче експортувати дані. 

Технічні характеристики тестера розбиття ампул BST-01

Випробувальний полігон 0~200N (або за потребою)
Інсульт 200 мм (без хомута)
Швидкість 1 ~ 500 мм/хв (або за потребою)
Точність переміщення 0,01 мм
Точність 0.5% F.S.
Вихідні дані Екран, мікропринтер, RS232 (додатково)
Влада 110~ 220В 50/60Гц

Стандарти

Кілька стандартів, в тому числі ISO 9187GB 2637 та YBB00332002, регулюють оцінку міцності ампул на розрив

ПИТАННЯ ТА ВІДПОВІДІ

Н/Д

Конфігурація

Основна машина, тримач ампул, зонд, мікропринтер, датчик навантаження, захисна кришка, шнур живлення

Програмне забезпечення, індивідуальний датчик, додатковий тензодатчик, COM-лінія і т.д.

Як експлуатувати тестер розбиття ампул BST-01

Розуміння випробування гумового ущільнювача для фармацевтичної упаковки

Rubber Closure Test: Ensuring Safety and Quality in Pharmaceutical Packaging The rubber closure test is a critical quality control step in the pharmaceutical industry, particularly for injectable drug products. Elastomeric closures, such as ampoule rubber stoppers, play a vital role in ensuring the integrity and functionality of packaging systems. These

Читати далі "

Випробування на твердість таблеток пояснює зусилля на розрив та контроль якості

Випробування на твердість таблеток для визначення розривного зусилля та контролю якості Випробування на твердість таблеток та його роль у фармацевтичному контролі якості Випробування на твердість таблеток є одним з найважливіших механічних методів контролю якості фармацевтичних препаратів. Він визначає, чи має таблетка достатню механічну цілісність, щоб витримати виробництво, пакування, транспортування та

Читати далі "

Випробування на проникнення голки відповідно до стандарту ISO 7864 для голок для підшкірних ін'єкцій

Випробування на проникнення голки відповідно до ISO 7864 для голок для підшкірних ін'єкцій ISO 7864 - це міжнародний стандарт для стерильних голок для підшкірних ін'єкцій одноразового використання, який визначає вимоги та методи випробувань для оцінки механічних властивостей цих голок. Стандарт охоплює метод випробування на проникнення голки, який використовується для

Читати далі "

ISO 9626

ISO 9626 Випробування голчастих трубок з нержавіючої сталі Стандарт ISO 9626 визначає вимоги та методи випробувань голчастих трубок з нержавіючої сталі, що використовуються у виробництві медичних виробів, таких як голки для підшкірних ін'єкцій та канюлі. Цей міжнародний стандарт гарантує, що трубки, які використовуються в медицині, відповідають постійним вимогам продуктивності та безпеки.

Читати далі "

Фармакопейне випробування на придатність системи для скляних ампул

Фармакопейні випробування системи придатності є наріжним каменем фармацевтичного забезпечення якості. Для ін'єкційних лікарських засобів, упакованих у скляні ампули, міжнародні стандарти, такі як ISO 9187, встановлюють суворі критерії стійкості до гідролізу, якості відпалу та зусилля на розрив. Дотримуючись цих процедур, виробники не тільки відповідають очікуванням регуляторних органів, але й захищають

Читати далі "

Тест на стиснення пакунків

Випробування на стиснення упаковки Випробування на стиснення упаковки - важливий метод, який використовується в пакувальній, фармацевтичній та медичній галузях для оцінки структурної цілісності пакувальних матеріалів. Цей тест імітує реальні умови тиску, з якими може зіткнутися упаковка під час транспортування, укладання або обробки. Це гарантує, що упаковка не розірветься, не деформується і не

Читати далі "
ukUK
Прокрутити вгору