
Sprutor Kolv Glidkraft Testare mäter den kraft som krävs för att flytta sprutans kolv, vilket säkerställer överensstämmelse med industristandarder som ISO 7886-1 Bilaga E.
Sprutor Kolv Glidkraft Testning
Sprutor spelar en avgörande roll i medicinska tillämpningar för att garantera säker och exakt läkemedelstillförsel. Kolvens smidiga funktion är avgörande för korrekt dosering och användarvänlighet. Den Sprutor Kolv Glidkraft Testare mäter den kraft som krävs för att flytta sprutans kolv, vilket säkerställer överensstämmelse med industristandarder som ISO 7886-1. Detta test garanterar att sprutorna fungerar på ett tillförlitligt sätt och minskar riskerna i samband med överdriven kraft eller motstånd.
ISO 7886-1 - Standard för provning av sprutans glidkraft
Den ISO 7886-1 Standarden specificerar provningsmetoden för att bestämma de krafter som krävs för att manövrera en sprutkolv. Den säkerställer enhetlighet i tillverkning och prestanda, vilket hjälper tillverkare av medicintekniska produkter att uppfylla stränga krav på kvalitetskontroll. Testet innebär:
Använda en mekanisk testmaskin för att mäta den kraft som krävs för att flytta kolven.
Tryck ut vatten ur sprutan medan du registrerar kraften.
Säkerställa exakta testförhållanden, t.ex. kontrollerad vattentemperatur och konstant linjär förskjutning.
Hur sprutor kolv glidkraft testare fungerar
Den SSR-01 Testare av glidkraft för sprutor och kolvar från Cell Instruments är utformad för att ge högprecisionsmätningar av kolvens glidkraft. Enheten fungerar genom att driva ut vatten från en spruta med en konstant linjär hastighet samtidigt som den registrerar den kraft som krävs för att flytta kolven. Testprocessen följer dessa steg:
- Förberedelser: Sprutan fylls med vatten vid en kontrollerad temperatur (23±5°C) och monteras i testfixturen.
- Aktivering av kolv: Kolven rör sig med en konstant hastighet av 100±5 mm/min med hjälp av en mekanisk testmaskin.
- Kraftmätning: Den kraft som krävs för att initiera och upprätthålla kolvens rörelse registreras.
- Beräkning av resultat: Testaren beräknar viktiga värden, inklusive:
- Initial kraft (Fs): Kraft som krävs för att starta kolvens rörelse.
- Medelkraft (F): Genomsnittlig kraft under kolvens hela rörelse.
- Maximal kraft (Fmax): Maximal kraft som observerades under testet.
Viktiga egenskaper för sprutkolv glidkraftstestare
Hög noggrannhet: Mäter kraft med 0,5% fullskalig noggrannhet.
Användarvänlig drift: Utrustad med en 7-tums HMI-pekskärm och PLC-kontroll.
Justerbar testhastighet: Variabel hastighetsreglering från 1 till 500 mm/min.
Mångsidiga armaturer: Flera fixturer tillgängliga för olika spruttyper.
Överbelastningsskydd: Säkerställer hållbarhet och säkerhet under testning.
Automatisk testavslutning: Återgår till utgångsläget efter testning.
Huvudparameter
| Parameter | Detaljer |
| Noggrannhet | 0,5% fullskalig noggrannhet |
| Testhastighetsintervall | 1 till 500 mm/min |
| Standard testhastighet | 100 mm/min |
| Styrsystem | PLC-kontroll |
| Display | 7-tums HMI-pekskärm |
| Kompatibilitet med armatur | Flera fixturer för olika spruttyper |
| Skyddsfunktioner | Skydd mot överbelastning |
| Standarder för efterlevnad | ISO 7886-1 Bilaga E, GB 15810 |
Fördelar med test av glidkraft för sprutor och kolvar
Anställning av en Sprutor Kolv Glidkraft Testare ger flera fördelar:
Säkerställer efterlevnad: Uppfyller ISO 7886-1:s krav på sprutprestanda.
Förbättrar patientsäkerheten: Minskar risken för feldosering och obehag på grund av för högt kolvmotstånd.
Förbättrar enhetligheten i tillverkningen: Hjälper till att upptäcka defekter i sprutproduktionen, vilket leder till högre kvalitetsstandarder.
Optimerar produktutvecklingen: Hjälper till att utforma sprutor med jämn och tillförlitlig kolvrörelse.
A Sprutor Kolv Glidkraft Testare är avgörande för att säkerställa prestanda och säkerhet för medicinska sprutor. Genom att hålla sig till ISO 7886-1Med ett tillförlitligt testsystem kan tillverkare upprätthålla höga kvalitetsstandarder och förbättra produkttillförlitligheten. Genom att investera i ett tillförlitligt testsystem ökar patientsäkerheten, efterlevnaden av regelverk och optimering av tillverkningsprocesser.