ガラスの耐加水分解性試験

ISO 719

ガラスの耐加水分解性試験とISO 719サンプルの準備

ガラスの品質管理の世界では 耐加水分解性試験 によって定義される。 ISO 719 が重要な役割を果たしている。この ガラスの加水分解試験 は、98℃の純水で沸騰させたとき、ガラス粒からどれだけのアルカリが溶出するかを評価する。信頼性が高く再現性のある結果を得るためには、適切な ISO 719 試料調製 ガラス耐久性の分類が精査に耐えることを保証します。以下に、次回の検査に必要なすべての情報を掲載します。 ガラス耐加水分解性試験サンプルの調製 とテストキャンペーン。

範囲と分類

ISO 719は、ソーダ石灰ガラスと同様の耐加水分解性の低いガラスの耐加水分解性を測定する方法を規定している。この試験では、既知の質量の300～500μmのガラス粒を98℃の炭酸ガスを含まない水中で60分間抽出することで、ガラス粒の耐加水分解性を測定します。 酸の量 放出されたアルカリを滴定するのに必要。結果をナトリウム-酸化物等量で表し、ISO 719の限度に従ってガラスを分類することができます。

分類レベル は、非常に低い抵抗（HGA 1）から中程度の抵抗（HGA 3）までの範囲にあり、十分な情報に基づいた材料選択が可能です。
注記：ISO 719の分類はISO 720とは異なります。必ずどちらの規格が適用されるかを明記してください。

試験原理と手順

計量と搬送

- 乾燥させ、ふるい分けしたガラス粒2.00 gを、3つのメスフラスコそれぞれに正確に計量する。
- さらに2本のフラスコを用意する：1本はブランク参照用、もう1本は温度コントロール用。

抽出

- フラスコに グレード2の水 (導電率≦1 µS/cm、pH 5.5±0.1）。
- 沸騰水中で60分以内に98℃になるように加熱し、60分間保持する。
- サーマルショックを避けるため、流水で急速に冷却し、その後、容積を標点に戻す。

滴定

- 上清25mLをコニカルフラスコに入れ、メチルレッド指示薬2滴を加える。
- メチルレッドの終点（オレンジ-赤）が現れるまで、0.01 mol/L HClに対して滴定する。
- ISO 719の基準に従って分類するために消費される酸の量を計算する。

プロのアドバイス 炭酸塩の再吸収を最小限に抑えるため、すべての滴定は冷却後1時間以内に行う。

必須機器と試薬

試験水:メチルレッドでpH5.5±0.1を確認する。
フラスコ＆ビュレット:器具からの溶出を避けるため、クラス A の HGA 1 ガラス製フラスコとビュレットを使用する。
ふるい分けと粉砕:ボールミルまたは乳鉢と乳棒を使用する。
ヒーティング・バス＆温度計:正確な98℃±0.2℃管理を維持し、一貫した加水分解アタックを保証する。

正確なISO 719試験のためのヒント

乾燥:粒を140℃で20分間乾燥させた後、水分の吸収を防ぐためにデシケーターで冷却する。
交差汚染:フラスコとビュレットは、酸洗いと加熱によって前処理を行い、残留アルカリの徴候を除去する。
再現性:系統誤差を検出するために、すべての試料を三重測定し、ブランク参照試料を含める。
ドキュメンテーション:バッチ番号、粒密度（目標2.4 g/cm³ ± 0.2）、正確な滴定量を記録し、トレーサビリティを確保する。

推奨機材

シームレスで 自動ISO 719サンプル前処理 をお勧めします。 GHR-01A ガラス粒子耐加水分解性試験機 セルインスツルメンツ社製。このシステムは

粉砕の自動化 と振動ふるいにより、300～500μmの均一な粒を得る。
粉砕・ふるい分けサイクルをワンタッチで操作できるHMIインターフェースを搭載。
密閉された試料室と廃棄物回収により安全性を向上。
精度を高める 手作業によるエラーを最小限に抑え、再現性の高いサンプルサイジングを実現します。

を実施する。 ISO 719 規格はガラス包装と材料の性能を正しく保護します。このガイドに従って 耐加水分解性試験 の手続きを行う、 ISO 719 試料調製また、正確な滴定法により、ガラスのグレードを自信を持って分類することができます。セルインスツルメンツの先進的なGHR-01A試験機を活用することで、ワークフローを合理化し、ばらつきを抑え、ガラスの耐加水分解性試験において最高の品質基準を維持することができます。

ガラスの耐加水分解性試験

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