
Във фармацевтичната индустрия осигуряването на целостта на уплътненията на спринцовките е от решаващо значение за поддържане на точната доставка на лекарствата и безопасността на пациентите. A Тестер за целостта на уплътнението на буталото на спринцовката е от съществено значение за проверката дали спринцовките могат да издържат на силите, прилагани по време на употреба, без да се нарушава уплътнението на буталната запушалка.
Разбиране на изпитването на запушалката на буталото на спринцовката съгласно ISO 7886-1
Сайтът изпитване на буталото на спринцовката е предназначен за проверка за изтичане на течност от запушалката на буталото на спринцовката при натиск. Този тест е от решаващо значение за гарантиране на надеждното функциониране на спринцовките по време на приема на лекарства. ISO 7886-1 предоставя насоки за тестване на целостта на спринцовката, като специално се фокусира върху способността на буталната запушалка да поддържа правилно уплътнение дори под налягане.
Процедура за изпитване
Сайтът Тестер за целостта на уплътнението на буталото на спринцовката работи, като напълни спринцовката с вода и запечата дюзата. След това буталото се подлага на странична сила, за да се предизвика максимално отклонение спрямо цевта. При изпитването се прилага налягане, за да се определи дали има изтичане след уплътнението на запушалката на буталото. Този метод гарантира, че спринцовката може да издържи на налягането, упражнявано по време на употреба, без да се наруши нейното уплътнение.
Как работи тестерът за целостта на уплътнението на буталото на спринцовката
Сайтът SPPT-01 Тестер за плътност на спринцовката с положително налягане е проектиран така, че да симулира реални условия, при които се прилага натиск върху буталото на спринцовката. Изпитването включва напълване на спринцовката с вода до номиналната ѝ вместимост, запечатване на накрайника и прилагане на странична сила върху буталото. След това към спринцовката се прилага сила, която генерира налягане, за да се провери дали има изтичане след уплътнението на запушалката на буталото. Резултатите помагат да се определи надеждността на спринцовката при експлоатационни условия.
Основни характеристики на SPPT-01 Тестер за плътност на спринцовката под положително налягане
- Контролирана от PLC работа: Тестерът разполага със 7-инчов сензорен екран HMI за лесно управление.
- Прецизно топче водещ винт: Това осигурява плавно движение и висока точност по време на теста.
- Променлива скорост на изпитване: Настройте скоростта на теста между 1 ~ 500 mm/min според нуждите.
- Множество опции за закрепване: Тестерът е съвместим с различни размери спринцовки и нужди от тестване.
- Защита от претоварване: Устройството включва функции за безопасност, които предотвратяват повреди по време на изпитването.
- Автоматично връщане: След приключване на тестовете устройството автоматично се връща в първоначалното си положение, за да бъде ефективно.
- Включен микропринтер: Тестерът генерира протоколи от тестове за точно водене на документацията.
Защо е важен тестът за целостта на уплътнението на буталото на спринцовката?
Сайтът изпитване на целостта на уплътнението на буталото на спринцовката е от съществено значение, за да се гарантира, че спринцовките остават непропускливи при компресия. Нарушеното уплътнение на запушалката на буталото може да доведе до изтичане на медикаменти, което се отразява на точността на дозиране и безопасността на пациента. Чрез провеждането на тези тестове производителите гарантират, че спринцовките ще функционират според очакванията, като намаляват риска от замърсяване, недостатъчно дозиране или отпадъци.
Осигуряване на съответствие с ISO 7886-1
В приложение D към ISO 7886-1 е посочен методът за изпитване на течове на течност от запушалките на буталата на спринцовките при натиск. Той гарантира, че спринцовките отговарят на изискваните стандарти за безопасност и надеждност. Производителите във фармацевтичната промишленост разчитат на тези указания, за да поддържат най-високо качество на производството на спринцовки. На Тестер за целостта на уплътнението на буталото на спринцовката е в съответствие с тези стандарти, което го прави основен инструмент за всеки процес на контрол на качеството.